Необходимость перехода к новым технологиям на основе 3D-проектирования очевидна для огромного большинства предприятий и проектных институтов. В то же время одних настораживает негативный опыт внедрения аналогичных решений на смежном или профильном предприятии, других останавливает новизна самих решений и стоимость проектов автоматизации. Третьи не хотели бы отрывать своих специалистов от выполнения реальных проектов (даже на время обучения), но при этом называют отсутствие собственных подготовленных кадров в качестве одной из причин отказа от трехмерных технологий. Самое же главное препятствие — отсутствие уверенности, что в сколько-нибудь обозримые сроки внедрение состоится не на уровне маленькой инициативной группы, а на всем предприятии.

В прошлом году мы предложили вашему вниманию обзор первых результатов использования системы PLANT-4D в институте «Гипрогазцентр», рассказали о принципах, определивших выбор системы, и о выполнении пилотного проекта 1. Сегодня, продолжая начатый тогда разговор, мы расскажем о внедрении системы в масштабах института.

ОАО «Гипрогазцентр» — одно из ведущих проектных предприятий газового комплекса России. По проектам института введено в эксплуатацию более 36  000 км газопроводов различного диаметра, более 170 компрессорных цехов, свыше 1100 газораспределительных станций и 160 газонаполнительных компрессорных станций. Запроектировано около 200 км линий электропередач, 9550 км магистральных внутризоновых линий связи, 826 км каналов связи для систем линейной телемеханики, 167 базовых станций УКВ-радиосвязи. «Гипрогазцентр» ведет проектные работы на всей территории Российской Федерации, а также в Туркмении, Болгарии, Германии, Казахстане, Польше, Румынии, Словении, Турции, Узбекистане и на Украине.

Политика руководства ОАО «Гипрогазцентр» — обеспечение выпуска продукции, безусловно конкурентоспособной на отечественном и мировом рынке. В 2000 году применяемая здесь система качества была сертифицирована на соответствие отечественному стандарту Р ИСО 9001.

О высоком качестве работы ОАО «Гипрогазцентр» говорят полученные им награды: дипломы лидера рейтинга проектных и изыскательских организаций Российской Федерации за 2001 и 2002 годы; премии «Лидер региональной экономики» и «Проектирование объектов магистральных газопроводов», присужденные Международной академией реальной экономики, диплом правительства России «За высокие достижения в социально-экономической сфере России в 2001 году»; премия «Российский Национальный Олимп»; медаль и диплом «Российское качество».

Внедрение — первые шаги

Рассмотрим организационные шаги, предпринятые в процессе внедрения 3D-технологий.

  • В начале реализации проекта руководство института собралось за круглым столом с руководителями подразделений, чтобы обсудить цели, сроки и задачи внедрения, распределить ответственность за ход выполнения проекта. Начальники отделов поначалу не были уверены в успехе, но к новому для них проекту отнеслись с пониманием.
  • Назначен ответственный за выполнение внедрения в институте (руководитель проекта) со всеми необходимыми полномочиями. Заметим, что на этапе внедрения целесообразно временно освободить руководителя проекта от других текущих работ.
  • Согласован ответственный за внедрение со стороны системного интегратора — компании CSoft.
  • Сформирована группа внедрения, в которую вошли высококвалифицированные проектировщики. Эту группу необходимо формировать не только по профессиональным качествам: желательно, чтобы все включенные в ее состав были инициативными, целеустремленными и работоспособными людьми, настроенными на новую для них и при этом очень кропотливую работу, понимающими всю степень ответственности, которая ложится на их плечи. Группа обязательно должна быть мотивирована — в том числе и быстрым карьерным ростом.
  • Следующим — и очень важным! — моментом стало определение источников финансирования на этапе внедрения. Специалистам группы внедрения придется уделять меньше времени текущим проектам и, в отсутствие такого финансирования, это не лучшим образом отразилось бы на их зарплате.
  • Институт был оснащен самыми современными компьютерами и операционными системами. Компьютеры и ПО, поставленные системным интегратором, многократно снизили риск сбоев при работе с приобретенным программным обеспечением.
  • Выделен отдельный сервер для централизованного хранения всей информации по проекту.
  • Для ведения базы данных системы PLANT-4D назначен специалист, хорошо знающий систему управления базами данных и имеющий большой опыт в программировании.
  • На первом этапе все сотрудники инициативной группы работали в одном помещении (классе), что позволило быстро и эффективно решать текущие вопросы, возникающие у сотрудников.

Эта последовательность шагов, конечно, не догма, но, думается, результат могут обеспечить только такой комплексный подход и обязательное выполнение упомянутых организационных мероприятий.

На начальном этапе применение новых технологий несколько замедляет процесс проектирования. Поскольку прежние прототипы или наработки трудноприменимы, возникает необходимость создавать новые — с нуля. Например, гораздо проще взять старый чертеж и на его основе вносить изменения или просто «исправлять» некоторые компоновочные размеры, получая на выходе готовую документацию. Сразу скажем, что к «правильному» выполнению проекта такой подход не ведет… Вторая проблема: после обучения специалисты представляют себе возможности новых программных средств, но с практической реализацией этих возможностей, случается, бывают затруднения.

Здесь не обойтись без тесного взаимодействия специалистов института и системного интегратора, способного подсказать, как решается конкретная проблема или почему вдруг не получается то, что так хорошо получалось при обучении. Впрочем, техническая поддержка не будет лишней на любом этапе работы с системой…

Непременно возникнет вопрос, где следует искать в системе базы данных, которые используются в отрасли (и, соответственно, на предприятии), где отчеты и экспликации? Опыт показывает, что при грамотном подходе все это можно настроить за очень короткое время.

В середине 2005 года институт приступил к проектированию новых объектов в системе PLANT-4D. Поначалу количество лицензий было небольшим, но этого количества вполне хватило, чтобы доказать эффективность новых технологий, обкатать их на небольших рабочих проектах, в том числе и на проектах реконструкции.

Специфика проектирования в институте предполагает использование множества блочных или покупных установок. Централизованно вести общую базу установок и использовать их во всех проектах позволяет модуль Сборки. Большую помощь в решении этой задачи оказал директор по новым разработкам компании CSoft Игорь Орельяна.

После выполнения первых реальных проектов потребовалось систематизировать полученный опыт и собранную информацию. Результатом стал документ, где всё оборудование и элементы трубопроводов собраны в отдельные группы. Обобщение наработок проектной группы позволило уточнить настройки системы и создать прототип проекта PLANT-4D, «заточенный» под специфику института, адаптировать программное обеспечение к особенностям предприятия. Подробности некоторых решений приведены в статье «Эффективное и качественное проектирование промышленных предприятий. PLANT-4D на пути к совершенству», опубликованной в предыдущем номере журнала CADmaster.

Промышленное внедрение

В начале 2006 года руководство института поставило задачу перейти к комплексному 3D-проектированию в рамках всего института. В связи с этим было увеличено число рабочих мест PLANT-4D — одновременно с переходом на AutoCAD 2006 и PLANT-4D Athena.

В течение месяца все новые пользователи прошли обучение, учитывавшее специфику их деятельности и уже существующие наработки института. После этого система была установлена на рабочих местах. Конечно, вновь обученным сотрудникам понадобилось какое-то время на освоение полученного материала, но особых проблем с адаптацией не было — благодаря помощи специалистов CSoft и группы внедрения.

Конечно, не обошлось и без сложностей. Технология PLANT-4D базируется на параллельном выполнении проекта, в котором задействованы специалисты разных отделов. И здесь очень важно соблюдать сроки выполнения каждого этапа, четко планировать работу различных отделов с учетом новых возможностей параллельного проектирования. В противном случае неизбежны ситуации, когда, допустим, нужно размещать здания и сооружения, а отдел генплана еще не внес свои изменения в общий проект, или строители не дали информацию по эстакаде, а на ней уже нужно размещать кабельные трассы…

Много вопросов возникало, когда в системе требовалось выбрать класс (или миникаталог), содержащий нужный тройник, переход или задвижку, либо когда обнаруживалось, что в миникаталоге отсутствует сварка или крепеж. Всё это связано с организацией ведения базы элементов: по мере знакомства с базой проблемы снимались сами собой.

Когда появились вопросы об «авторстве» того или иного трубопровода, проблему решили так: при прокладке трубопроводов теперь указывается название отдела, причем, чтобы ознакомиться с этой информацией, достаточно открыть на просмотр любой компонент проекта.

При всех неизбежных сложностях внедрение новых технологий состоялось. Более того: институту и системному интегратору удалось реализовать безболезненный переход к промышленной эксплуатации систем трехмерного проектирования.

Рис. 1. Основные принципы работы в PLANT-4D Рис. 1. Основные принципы работы в PLANT-4D

Пример выполнения проекта

Одной из первых работ, полностью выполненных в PLANT-4D, стал проект новой компрессорной станции «Каменск-Шахтинская». В кратчайшие сроки требовалось сформировать качественную проектно-сметную документацию, отработать принципы комплексного подхода к проектированию, на практике реализовать все преимущества работы в PLANT-4D (параллельное проектирование, обнаружение коллизий, увязка со смежными отделами) и добиться большей наглядности проекта для заказчика и подрядчика.

Рис. 2. Взаимодействие смежных отделов Рис. 2. Взаимодействие смежных отделов

Работы начались в марте 2006 года. Порядок взаимодействия между отделами, занятыми в этом проекте, отражен на рисунке. Результаты также представлены на иллюстрациях, к которым нам остается добавить лишь несколько слов: срок разработки составил 4 месяца, число участников — 12 человек, программные средства — PLANT-4D, GeoniCS 2006, Autodesk Architectural Desktop 2006, AutoCAD 2006, Real Steel, Triflex.

Рис. 3. Пример выполнения проекта Рис. 3. Пример выполнения проекта

Признание мастерства

С 26 по 29 июня 2006 года в Санкт-Петербурге проводился ежегодный конкурс профессионального мастерства по информационным технологиям и компьютерному проектированию с участием ведущих проектных институтов ОАО «Газпром». На суд экспертов было представлено 28 проектов, в их числе и проект компрессорной станции «Каменск-Шахтинская». Результат — призовое третье место в номинации «Лучший проект в области компьютерного проектирования».

Рис. 4. Участники конкурса. Слева направо: Е.Н. Глобельченко, А.Е. Гаврилин, А.В. Русинов, А.В. Челогузов Рис. 4. Участники конкурса. Слева направо: Е.Н. Глобельченко, А.Е. Гаврилин, А.В. Русинов, А.В. Челогузов

Особо подчеркнем, что вся работа полностью выполнена силами специалистов института. На основе 3D-модели был создан видеоролик, позволивший визуально оценить проект и уже на этапе согласования продемонстрировать его заказчику.

Рис. 5. Диплом конкурса Рис. 5. Диплом конкурса

Трехмерное проектирование — динамика развития

На уровне института технология трехмерного проектирования была внедрена за шесть месяцев. Вот основные этапы этого процесса:

  • осень 2005 г. — первые «рабочие» 3D-проекты;
  • начало 2006 г. — приобретение новых рабочих мест PLANT-4D;
  • март-апрель 2006 г. — обучение специалистов института;
  • март-июнь 2006 г. — выполнение реального проекта.

В планах — переход к распределенному проектированию с использованием Internet-технологий и коллективные проекты на уровне отрасли с обменом информацией между институтами. Специалистами ОАО «Гипрогазцентр» PLANT-4D признан наиболее эффективной системой трехмерного проектирования.

Евгений Поляков,
заместитель главного инженера
ОАО «Гипрогазцентр»
Елена Скворцова,
заместитель начальника центра
информационных технологий
проектирования
ОАО «Гипрогазцентр»
Евгений Макаров,
технический директор
CSoft Нижний Новгород
Тел.: (8312) 77−7911
E-mail: ewg@csoft.nnov.ru
Internet: www.csoft.nnov.ru,
www.plant4d.ru