CADmaster

Система подготовки производства StruM.I.S дополняет процесс изготовления металлоконструкций современными возможностями отслеживания и обработки информации, а также формирования различных отчетов. Процесс изготовления продукции становится проще и понятнее, реализуется четкое взаимодействие между отделами, поставщиками и заказчиками. В любой момент доступна полная и объективная информация о текущем состоянии дел.

Основные принципы StruM.I.S — автоматизация трудоемких задач, снижение затрат и ускорение производственных циклов. Для этого в системе широко применяются интеллектуальные процедуры, которые обрабатывают поступающую информацию и предоставляют результаты по запросам пользователей. С ее помощью можно заметно ускорить выполнение даже несложных заказов, а сокращение производственного цикла — одно из условий высокой рентабельности.

Основные преимущества автоматизации ввода и обработки данных:

• исключение повторяющихся операций;
• унификация процессов;
• сокращение сроков выполнения работ;
• повышенная точность;
• снижение риска появления ошибок;
• сокращение подготовительного периода и т.д.

Основные возможности

Запросы

В StruM.I.S имеется система запросов, которая использует информацию, поступающую из сметного отдела и отдела контрактов. На основании этих сведений формируется отчет, включающий данные о полученных и неполученных заказах (параметры и расположение объекта, специфика и объем работ). Анализируя данные этого отчета, руководство компании может принимать решения о совершенствовании контрактной политики.

Калькуляции

Используя быстрые и удобные процедуры оценки материально-технической базы, StruM.I.S выполняет все необходимые калькуляции. Существует возможность импорта моделей StruCad и расчетных данных — в этом случае сметная стоимость вычисляется практически мгновенно. Точность калькуляций можно повысить, включив в расчетные процедуры информацию об уже выполненных аналогичных заказах, предоставленную производственными подразделениями.

Снабжение

После того как сформированы спецификации материалов, StruM.I.S оформляет заказы на поставку, причем результаты могут быть переданы по edi-линиям, факсу, электронной или обычной почте.
Упростить формирование заказов, подсчет стоимостей и определение сроков поставки позволяет заложенная в StruM.I.S edi-технология (электронный обмен данными).
Программа обеспечивает как предварительную, так и окончательную компоновку заказов. Встроенная подсистема управления складом определяет, какие комплектующие следует получить со склада, а какие — заказать у поставщиков. Подсчитанная стоимость заказа отправляется в подсистему формирования смет, отчетов по трудозатратам, календарных графиков и т.п.

Управление материалами

StruM.I.S поддерживает возможность создания спецификаций, формирования деталировочных чертежей и управляющих программ для станков с ЧПУ на основе данных, полученных из моделей StruCad и других САПР. При этом из информации по элементам металлопроката извлекаются значения таких атрибутов, как типоразмер, марка стали, габаритные размеры, стадия строительства, партия, окраска и т.п. Таким образом, система исключает ошибки, практически неизбежные при ручном вводе данных, а значит является ключом к повышению производительности работ.
В то же время возможность ручного ввода позволяет работать с чертежами из 2d-систем, а также с документацией, подготовленной вручную.

Управление складом

При поступлении заказанных комплектующих они проверяются на соответствие ведомости заказа, регистрируются и размещаются на складе. В процессе формирования заказов задействуется уже упомянутая подсистема управления складом. Состав и объем отходов производства, возвращенных на склад, также учитываются в системе. StruM.I.S осуществляет полный контроль за движением материалов (причем не только металлопроката) в производственном цикле.

Изготовление

Данные по изготавливаемым компонентам система автоматически направляет в нужный цех, а внутри него — на нужный участок (маршрутные листы). Одновременно передаются управляющая ЧПУ-программа, рабочие задания и инструкции по обработке. На любой из производственных стадий доступны исчерпывающие сведения о состоянии заготовки, которые можно получить и в удаленном режиме (например, через internet). Отслеживая затрачиваемое время, StruM.I.S предоставляет данные для контроля за соблюдением сметных условий. StruM.I.S_Гибкая_система_фильтров

Нанесение штрих-кодов

Подсистема штрихового кодирования предназначена для автоматизации контроля производственного процесса. С помощью кодовых сканеров всегда можно затребовать в системе информацию по тем или иным маркам — таким образом, начальники цехов получают возможность отслеживать ситуацию, не обременяя производственные отделы дополнительными запросами.

Отчеты для руководителей и заказчиков

StruM.I.S позволяет автоматически формировать разнообразные отчеты, которые затем рассылаются заинтересованным лицам. Пользователи имеют возможность адаптировать подсистему, добавляя в нее собственные формы отчетов. StruM.I.S_Отправка_деталей_в_производство

Контракты

В разделе контрактов хранится ключевая информация по проекту: сведения о заказчиках, инженерах и архитекторах, элементы конструкций, марки сталей, проектные и габаритные размеры, данные о покраске конструкций и т.д. Эта информация доступна специалистам всех отделов. Данные по завершенным проектам архивируются.

Снижение затрат

Стоимость ввода и обработки данных в системе StruM.I.S намного ниже затрат на аналогичные ручные процедуры. Кроме того, автоматизация работ позволяет снизить требования к квалификации персонала.

Вот лишь некоторые из направлений, по которым осуществляется экономия и повышается эффективность:

• снижение расходов на заработную плату;
• снижение материальных затрат;
• сокращение времени выполнения работ;
• повышение производительности, сокращение накладных расходов;
• определение наиболее рентабельных направлений работ;
• четкое распределение заданий между отделами и цехами;
• автоматизация повторяющихся и трудоемких задач.

StruM.I.S_График_производства

Авторитет у заказчиков плюс новые технологии

Используя возможности StruM.I.S, представители заказчика могут в реальном времени получать все необходимые им сведения о текущем состоянии работ по выполнению заказа. Для вывода сведений и отчетов в Internet предусмотрена специальная подсистема формирования web-отчетности.