CADmaster

Уже несколько лет компания ООО «Прайд ТВЛ» занимается комплексным решением задач технического переоснащения предприятий.

При этом дело не ограничивается лишь поставками станочного оборудования и инструмента: как правило, приходится отрабатывать технологию на деталях заказчика. Проблема осложняется широким кругом клиентов компании ООО «Прайд ТВЛ», перед каждым из которых стоят разные по сложности задачи. В этой ситуации без современного программного обеспечения обойтись невозможно.

В качестве такого программного обеспечения ООО «Прайд ТВЛ» использует решения компании SolidCAM Ltd. — наиболее эффективные из представленных на рынке систем технологического автоматизированного проектирования. Поскольку оптимального результата можно достичь, лишь работая с лицензионным программным обеспечением, наша компания стала авторизованным партнером ЗАО «СиСофт» — мастер-реселлера компании SolidCAM Ltd. на территории России.

Для проектирования технологии обработки на станках с ЧПУ мы успешно применяем программное обеспечение SolidCAM — незаменимый инструмент технолога-программиста, позволяющий в кратчайшие сроки просчитать несколько вариантов технологий для получения оптимального машинного времени обработки.

Показательным примером успешного применения программных продуктов от SolidCAM Ltd. служит проект по внедрению вертикально-фрезерного станка фирмы TOPPER TMV-1050AII в ЗАО «Семилукский комбинат строительных материалов».

Комбинат является старейшим предприятием на рынке стеновых материалов в Центрально-Черноземном регионе. Для обеспечения стабильного выпуска высококачественной продукции руководство предприятия приняло решение освоить изготовление оснастки под прессовые линии. Эта задача была весьма актуальна для комбината, поскольку оснастка быстро изнашивается и требует периодической замены несколько раз за сезон. Покупка же комплектующих на стороне — дело не только весьма затратное, но и не позволяющее контролировать качество приобретаемых изделий. В связи с этим комбинат заключил с компанией ООО «Прайд ТВЛ» контракт на поставку оборудования, оснащение его современным инструментом и внедрение двенадцати деталей прессовой оснастки. Применение программного комплекса SolidCAM CAD/CAM suite позволило решить ряд непростых технологических задач:

• спланировать оснастку УСП для крепления заготовок на станке;
• подобрать оптимальный режущий инструмент;
• найти наиболее эффективные режимы резания;
• обеспечить эффективное резьбофрезерование.

На сегодняшний день проект вышел на завершающий этап. Осталось оптимизировать полученную технологию с целью обеспечения минимального машинного времени обработки и осуществить вывод станка на производственную мощность. При решении этой задачи SolidCAM просто незаменим: в программе задается операция с существующими режимами и рассчитывается фактическое время, которое будет затрачено при обработке на реальном станке.

Примером действенности выбранной нами технологии является и проект, выполненный в ООО «Литейщик».

ООО «Литейщик» специализируется на изготовлении и реализации продукции литейного комплекса. Это современное, динамично развивающееся предприятие постоянно инвестирует в модернизацию своего производства. Для освоения технологии литья по выжигаемым моделям у компании ООО «Прайд ТВЛ» был приобретен вертикально-фрезерный станок TOPPER TMV-720A для изготовления пресс-форм. В рамках проекта требовалось изготовить пресс-форму, состоящую из пяти деталей с фигурными поверхностями. Кроме того, при черновой обработке деталей приходилось выполнять большие объемы съема металла.

Для решения этой задачи успешно применялся новый эффективный модуль SolidCAM iMachining 2D. Заложенные в нем стратегии позволяют максимально использовать возможности инструмента. Принцип построения операции в модуле iMachining 2D заключается в следующем. Технолог при создании проекта задает или берет из базы данных параметры станка (мощность, частота вращения шпинделя и т.д.) и обрабатываемого материала заготовки, затем указывает геометрию обработки, глубину резания и геометрию инструмента. Мастер технологии SolidCAM по полученным данным определяет максимально возможную глубину резания фрезы, автоматически рассчитывает оптимальные режимы, исходя из расчетной мощности резания, и формирует траекторию инструмента. В своем революционном продукте — iMachining компания SolidCAM Ltd. собрала фактически все новейшие наработки в области технологии фрезерования. Анализ огромного количества информации выполняет программа, а технологу остается, оценив выданный результат, лишь согласиться с ним или откорректировать входные данные. Таким образом, при минимуме времени и трудозатрат создается максимально эффективная технология, обеспечивающая:

• повышенную стойкость инструмента за счет устранения его вибрации;
• равномерный износ инструмента благодаря фрезерованию всей рабочей частью фрезы;
• оптимальную нагрузку на станок;
• снижение машинного времени обработки.

Таким образом, современные, динамично развивающиеся решения компании SolidCAM Ltd. на практике убедительно доказали свою эффективность и могут быть смело рекомендованы для использования в производстве. Теперь работа технолога становится более творческой, а все рутинные расчетные операции программа берет на себя.

Теперь программист-технолог может, не покидая своего рабочего места, просчитать различные стратегии и режимы резания и определить точное время обработки. Из полученных вариантов технолог выберет оптимальный.

Отметим, что современные CAD/CAM-системы для станков с ЧПУ — это не только уникальное средство получения управляющих программ, но и эффективный инструмент оптимизации и модернизации технологии. Теперь все эксперименты при подготовительной работе можно проводить на компьютере, а на станке будет отрабатываться уже отлаженный вариант технологии. Программный комплекс SolidCAM CAD/CAM suite предоставляет специалистам все необходимые инструменты для эффективной работы.

Скачать статью в формате PDF — 298.4 Кбайт