CADmaster

Журнал CADmaster уже давно стал верным другом и помощником для всех, кто профессионально или «для души» интересуется новейшими достижениями в области САПР, позволяя «из первых рук» получать информацию о технических новинках.

И этот материал — не исключение. В нем пойдет речь о новых разработках, расширяющих круг возможностей при решении задач подготовки программ для станков с числовым программным управлением.

Многие, прочитав заголовок статьи, посчитают абсолютно абсурдным и ошибочным сочетание «Autodesk Inventor LT» и «технологические решения для станков». Но это — отнюдь не ошибка, в чем вы убедитесь, дочитав статью до конца.

Действительно, на протяжении многих лет в сознании пользователей программного обеспечения бытует твердое убеждение, что все решения от компании Autodesk — это «электронный кульман» для черчения (имея в виду AutoCAD), в лучшем случае — легкий 3D-моделлер для проектирования деталей и несложных сборок, позволяющий выпускать конструкторскую документацию.

Заверяю вас, что это давно не так! Разработки компании Autodesk позволяют решать практически все задачи, связанные с автоматизацией проектирования и разработок в областях промышленного и гражданского строительства, машиностроения, развлечений и средств информации. Широкий спектр программных продуктов для инженеров, конструкторов и архитекторов обеспечивает возможность создавать цифровые модели будущих изделии, проводить анализ поведения разрабатываемых конструкций на ранних стадиях проектирования, выполнять реалистичную визуализацию своих идей.

А при чем же здесь технологические решения, да еще и для станков с ЧПУ? Все дело в том, что для технологов-програм-мистов очень важным является полнота и достоверность графических данных. Неоспоримое преимущество решений от Autodesk — возможность с их помощью легко и быстро получить такие данные. Даже самый недорогой из продуктов компании, предназначенный для создания цифровых моделей, — Autodesk Inventor LT позволяет конструкторам, занятым в промышленном производстве, пользоваться преимуществами трехмерной САПР для машиностроения, включаться в рабочие процессы на основе технологии цифровых прототипов и выпускать конкурентоспособную продукцию. Это решение предоставляет возможность осуществлять параметрическое моделирование на уровне деталей, преобразовывать данные из других САПР, автоматически создавать виды в формате DWG и многое другое. Благодаря функциям параметрического моделирования Autodesk Inventor LT обеспечивает быструю и качественную разработку деталей машин в 3D-среде. А функция проверки корректности созданных 3D-деталей позволяет заблаговременно выявлять проектные ошибки и устранять их еще до начала производства. Параметрическое моделирование обеспечивает возможность легко и эффективно продемонстрировать проектный замысел заказчикам и другим заинтересованным лицам. Длительность проектного цикла сокращается, а качество продукции возрастает.

Трехмерная модель детали по размерам с установленными полями допусков

Действительный размер

Многие из вас могут возразить, что наряду со всеми этими замечательными инструментами Autodesk Inventor LT не лишен и существенных недостатков: работа с листовым материалом ограничена, отсутствуют библиотеки стандартных элементов, невозможно проведение прочностных расчетов и динамического моделирования; недоступна работа с API, нет доступа к работе в режиме сборки… И во многом эти замечания будут справедливы. Однако ответьте на вопрос: а так ли важны перечисленные возможности для работы технолога-про-граммиста? Определенным минусом можно считать разве что последнее — недоступность работы в режиме сборки. Многолетняя практика и опыт общения с технологами свидетельствуют, что для подготовки программ обработки необходимо прежде всего обеспечить точность расположения и корректность размеров графических элементов. Более того, на большинстве предприятий обязательным требованием является отсутствие у технологов возможности редактировать графические данные, полученные от конструктора. Как же обеспечивает выполнение этих требований Autodesk Inventor LT?

На приведенном рисунке приведен пример трехмерной модели детали по размерам с установленными полями допусков.

Из иллюстрации видно, что Autodesk Inventor LT полностью обеспечивает точность расположения графических элементов и их взаимосвязи: параллельность, горизонтальность, касательность и т.д. А кроме того, позволяет технологу очень легко получить действительные размеры, необходимые для подготовки управляющих программ, способных изготовить на станке точную деталь без дополнительных «игр с корректорами на инструмент» со стороны оператора.

Теперь возвратимся к вопросу «о технологических решениях». И дадим на него однозначный ответ: InventorCAM 2012, разработка компании SolidCAM Ltd (партнера компании Autodesk) — это и есть ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ, интегрированное в Autodesk Inventor LT Комплект Autodesk Inventor LT+InventorCAM можно смело назвать законченным CAD/CAM-решением, обеспечивающим подготовку проектов обработки и генерации управляющих программ для станков с ЧПУ.

Тесная интеграция этих двух продуктов позволяет определять, рассчитывать и проверять все технологические переходы непосредственно в среде Autodesk Inventor LT. Используемые при обработке двумерные и трехмерные геометрические данные поддерживают полную ассоциативную связь с оригинальной моделью. При изменении ее геометрии Inven-torCAM автоматически синхронизирует все данные переходов и производит перерасчет траектории резания. Реализованная в Autodesk Inventor LT полная ассоциативная связь позволяет избежать множества ошибок при изменении модели и обеспечивает простоту ее коррекции непосредственно в процессе механообработки. При любых изменениях оригинальной модели пользователь получает уведомление с предложением автоматически привести в соответствие с ними все технологические переходы и выполнить пересчет траектории резания.

За счет чего же осуществляется взаимодействие графических данных, предоставляемых конструктором, с работой, выполненной технологом, при соблюдении требования «недопущения редактирования конструкторских данных»?

Все это обеспечивается технологией выполнения проекта в InventorCAM. Специалисты компании-разработчика (и я здесь с ними полностью согласен) считают, что технолог — это скорее «скульптор» (от латинского sculpo — «вырезаю», «высекаю»), чем «творец», который к созданию что-либо нового подходит творчески. Изначально в основу Inventor-CAM заложен закон, предусматривающий работу технолога как минимум с двумя деталями («режим сборки»), одна из которых — это ассоциативная копия конструкторской модели, доступная для редактирования, а другая — заготовка, из которой путем «вырезания» всего лишнего необходимо получить нечто, «созданное творцом». ☺

Режимы детали и сборки

Но… в Autodesk Inventor LT не предусмотрена возможность работы в режиме сборки! И вот здесь программисты компании SolidCAM Ltd. нашли «изюминку». Они заменили в InventorCAM сборочные компоненты, используемые в решениях полного Autodesk Inventor или SOLIDWORKS, на «производные» компоненты.

Очень важное отступление: для обеспечения взаимозаменяемости рабочих мест технологов на базе полных Autodesk Inventor и Autodesk Inventor LT и корректного обмена проектами обработки между технологами необходимо, чтобы в полной версии графической платформы был создан проект обработки, базирующийся на «производных» компонентах. Для чего и была предусмотрена опция выбора режимов.

Выбор режима работы

На этом, пожалуй, заканчиваются различия между решениями, базирующимися на платформах полного и легкого Inventor. Все остальные функциональные возможности программы Inventor-CAM, связанные с проектом обработки и генерации УП для станков с числовым программным управлением, идентичны.

Программа призвана удовлетворить возрастающие реальные потребности современного производства. Усилия специалистов-разработчиков и постоянная обратная связь с многочисленными пользователями гарантируют высокую скорость и эффективность решения наиболее сложных технологических задач.

InventorCAM включает в себя набор интегрированных модулей визуализации, обеспечивающих полный контроль над выполнением технологических переходов еще до генерации управляющей программы и ее отладки на станке. Программный комплекс позволяет использовать модель станка для максимально реалистичной визуализации обработки и, соответственно, осуществлять контроль возможных столкновений, особенно необходимый при создании технологии сложной многоосевой позиционной и непрерывной обработки. Формирование качественной управляющей программы для станка с ЧПУ — один из наиболее важных этапов подготовки производства. Каждый постпроцессор InventorCAM, который может быть настроен в соответствии с индивидуальными требованиями пользователя, создает готовые к использованию программы управления, избавляя от необходимости трудоемкого ручного редактирования. Inven-torCAM поддерживает все циклы сверления и другие функции, встроенные в систему ЧПУ станка. Подпрограммы позволяют существенно оптимизировать и сократить управляющую программу. Постпроцессоры для Inventor CAM, собранные в богатой библиотеке, написаны на простом и доступном языке программирования в стиле Basic, что позволяет произвести их тонкую настройку под конкретный станок. InventorCAM обеспечивает создание правильно структурированной, удобной для чтения, оптимальной и эффективной управляющей программы обработки, которая не нуждается в ручном редактировании и может быть передана на станок для отладки.

Повышение продуктивности механообработки позволяет повысить рентабельность производства и занять лидирующие позиции на рынке. Комплекс Autodesk Inventor LT + InventorCAM — лучшее среди своего класса и, что немаловажно, оптимальное по цене производственное решение, обеспечивающее создание управляющих программ обработки для всех ваших станков с использованием единой CAD/CAM-системы. При этом сохраняются все преимущества интегрированного приложения:

• исключение передачи графических данных в различных форматах;
• отсутствие антагонизма «конструктор-технолог» — работа производится в единой среде проектирования;
• использование «истории создания» модели;
• легкая технологическая подготовка данных с применением полей допусков;
• наглядность, обеспеченная использованием атрибутивной информации;
• наличие средств повторного применения процессов обработки с помощью шаблонов;
• встроенные средства контроля и визуализации проектов обработки;
• большая библиотека готовых постпроцессоров и «легкие» средства программирования;
• возможность обмена данными о проекте обработки в форматах систем ТПП;
• сертификация решения специалистами компаний-разработчиков CAD-систем.

Всех читателей, заинтересовавшихся данным решением, приглашаем более подробно ознакомиться с ним, прочитав другие материалы, представленные в этом номере журнала, посетить интернет-страницы нашей компании (www.csoft.ru) и компании-разработчика (www.Inventor-CAM.com) и обратиться в наш офис за получением демонстрационной версии.

InventorCAM предлагает набор технологических решений для:

• iMachining;
• 2,5-координатной фрезерной обработки;
• высокоскоростной фрезерной 3D-обработки;
• высокоскоростной обработки поверхностей;
• многопозиционной фрезерной обработки;
• многоосевой непрерывной фрезерной обработки;
• токарной и продвинутой токарно-фрезерной обработки.

Скачать статью в формате PDF — 1.92 Мбайт