CADmaster

Уважаемые читатели! Я рад новой встрече с вами на страницах нашего журнала. Ежегодно в весенних выпусках мы подводим итоги прошлого года и знакомим вас с планами на будущее.

Прошедший год был непростым! Многие руководители предприятий решили переждать трудный период, сидя на своих «кубышках» и не вкладывая средств в автоматизацию и развитие производственной и технологической базы. Увы, но для многих «софтверных» компаний это послужило оправданием для снижения эффективности работы, а порой и сокращения технических специалистов, когда оставляли только менеджеров по продажам.

Спешу вас успокоить — в нашей команде «Сообщество InventorCAM/SolidCAM» не только полностью сохранен штат высококвалифицированных специалистов, обеспечивающих вас грамотной технической поддержкой и оказывающих инженерные услуги, но и произошло пополнение рядов авторизованных партнеров в регионах, то есть предлагаемые нами решения стали к вам ближе.

Это свидетельствует, что интерес к автоматизации технологических работ в регионах не падает и спрос на программное обеспечение постоянно растет.

ЗАО «СиСофт» (CSoft) подтвердило свой статус «Официальный партнер и мастер-реселлер компании SolidCAM Ltd.».

Полный список региональных авторизованных партнеров на 2010 год по направлению InventorCAM/SolidCAM приводим ниже:

В России:

• CSoft Нижний Новгород
• CSoft-Бюро ESG
• CSoft Волгоград
• CSoft Воронеж
• CSoft Ярославль
• Аскон-Юг
• Инфолинг
• Прайд ТВЛ
• Прайд Инжиниринг
• ПроМодель
• Томская Софтверная Компания

В Украине:

• Аркада
• НПП «ТИС»

На нескольких примерах попробую объяснить, почему возникло такое противоречие: с одной стороны, «средства в автоматизацию не вкладываются», а с другой — «происходит рост спроса на программное обеспечение (ПО)».

На одном из предприятий сложилась следующая ситуация. Купили новый токарный станок с ЧПУ и, поддавшись на заверения продавцов оборудования — «наш станок умеет делать всё!», даже не рассмотрели вопрос о программном обеспечении для подготовки управляющих программ (УП). В итоге оператор станка за ту же заработную плату должен был выполнять работу более ответственную и большего объема. Естественно, его это не устроило, и он уволился. Теперь оборудование простаивает и ни о какой отдаче от инвестиций, не говоря уже о дальнейшем развитии парка оборудования, речи не идет.

На другом предприятии, где уже имелись станки с ЧПУ, и технологи использовали программное обеспечение для подготовки УП, было закуплено новое оборудование и потребовались наращивание функциональных возможностей и настройка программного обеспечения для работы с этим оборудованием. Обратились за помощью к старым поставщикам, а там весь штат службы технической поддержки сокращен. В итоге, вопрос развития функциональных возможностей «решили» (не буду описывать каким способом!), но сделать необходимую настройку своими силами не смогли, и получили тот же результат — простой оборудования.

Эти примеры показывают, что руководители и сотрудники отделов продаж отраслевых предприятий и предприятий, торгующих технологическим оборудованием и «софтверными» решениями, стремясь минимизировать расходы, заставляют собственных сотрудников и клиентов обращаться к «пиратским решениям», что влечет за собой сомнительную экономию средств с большой вероятностью ошибок при использовании ПО и полное отсутствие какой-либо технической поддержки. А это, в свою очередь, приводит к потере интереса к работе у исполнителей, а порой и их уходу, простою дорогостоящего оборудования и задержке возврата инвестиций. Следом за ними идут потеря «портфеля заказов», сокращение «кубышки», снижение заработной платы и сокращение персонала. Далее по кругу, но с еще более тяжелыми последствиями.

Но есть и другие примеры.

Как-то мне пришлось присутствовать при разговоре покупателя оборудования с представителем компании-продавца. Последний упорно доказывал, что проданный ими станок по функциональным возможностям и использованию программирования станочных циклов со стойки управления полностью решает производственные задачи. На мой вопрос: «Можно ли запрограммировать позиционную и непрерывную многоосевую обработку или обработку геометрии развертки такими циклами?», ответа не последовало, покупатель же с ухмылкой на лице ответил отрицательно. Я, конечно, предложил решение с помощью программного обеспечения SolidCAM и услуги по настройке под их оборудование. В течение месяца задача была решена и в настоящее время технологи обеспечивают реализацию самых смелых конструкторских задумок, что привело к полной загрузке оборудования, увеличению разнообразия выпускаемой продукции, росту прибыли и, как следствие, планированию закупки дополнительного оборудования. Это пример совершенно другого подхода к руководству производством и бизнесом. Как правило, такой подход отличает руководителей небольших или средних по численности сотрудников предприятий. Непростое время в экономике они используют для переоснащения своих производств современными средствами автоматизации, их быстрого внедрения на предприятии с помощью опытных специалистов, переобучения своих сотрудников и прививания им «культуры производства». И таких предприятий с грамотными руководителями становится все больше, а это и приводит к росту спроса на современное программное обеспечение, на «профессионалов-внедренцев» и их услуги.

Сделаем небольшой, но очень важный вывод. Если вам необходимо решить задачи автоматизации технологических работ на своем предприятии, произвести внедрение современных средств автоматизации быстро и эффективно, оптимально использовать функционал обрабатывающего оборудования, иметь подготовленных сотрудников и получать грамотную и своевременную техническую поддержку, следует обращаться в компании, которые отлично зарекомендовали себя во внедрении и технической поддержке средств автоматизации производства.

Мое собственное мнение за долгие годы работы в этой области не изменилось:

1. Использование станков с ЧПУ оправдано экономической выгодой!
2. Экономическая выгода достигается только комплексным решением «Станок + ПО»!
3. Сначала инвестиции в производство и технологию, а затем, из полученной прибыли, в конструкторские отделы, бухгалтерию и сопутствующие службы.

Как тут не вспомнить хорошо известно изречение «Кадры решают всё»! О человеческом факторе я написал выше, а для доказательства важности и необходимости другого значения слова КАДРЫ (-1 Кодирование информации управляющих программ (ГОСТ 20999−83. Устройства числового программного управления для металлообрабатывающего оборудования).-), по доброй и давно заведенной традиции, мы предоставляем слово пользователям наших решений.

Открытое акционерное общество «Бологовский арматурный завод»

крупнейший изготовитель запорной арматуры на российском рынке, является специализированным предприятием по выпуску арматуры промышленного и санитарно-технического назначения (для воды, пара и газа) из цветных сплавов.

Завод производит более 10 млн единиц продукции в год. Основу продукции ОАО «БАЗ» составляют изделия из цветных металлов: вентили (клапаны) 11Б3р и 15Б1п, шаровые краны 11Б27п1 и 11Б27п для воды и газа, запорная арматура, фильтры сетчатые, счетчики воды, фитинги, затворы. Основные принципы деятельности предприятия — высокое качество продукции и постоянное освоение и внедрение современных технологий.

В конце 2008 года завод приобрел новые станки: токарный и фрезерный обрабатывающий центр.

Станок Topper TNL 100AL2 (CNC FANUC 0i TC)

Обрабатывающий центр Topper MDV 508 (CNC FANUC 18i MB), 20  000 об./мин., HSK A63

При заключении контракта на поставку оборудования было принято решение приобрести интегрированную систему 3D-моделирования и разработки УП — SOLIDWORKS+SolidCAM. Так как штатного программиста на заводе не было, но имелись технологи с базовыми навыками работы на ПК, было принято решение обучить их. Обучение специалиста заняло две недели. После месяца опытных работ станки начали выпускать серийные изделия: пресс-формы для горячей штамповки заготовок (пуансоны, матрицы).

Штамп для изготовления корпуса шарового крана ДУ32

Особых проблем не было, а те, что возникали, оперативно решались, в том числе с помощью специалистов ЗАО «СиСофт». С программным обеспечением SolidCAM довольно легко работать, так как оно ориентировано на запросы пользователя. Программист легко понимает его и находит нужные способы обработки под конкретную задачу. Хотелось отметить предсказуемость результата: время обработки детали по программе, разработанной в SolidCAM, совпадает со временем, рассчитанным аналитически (например, по объему удаляемого металла). Программное обеспечение полностью соответствует нашим потребностям, и мы не жалеем о сделанном выборе!

ОАО «Брянский Арсенал»

Предприятие дивизиона «Спецтехника» российского машиностроительного холдинга «Группа ГАЗ».

В дивизион входят хорошо известные заводы России: ОАО «Тверской Экскаватор», ЗАО «Челябинские строительно-дорожные машины», ОАО «Заволжский завод гусеничных тягачей». ОАО «Брянский Арсенал» на сегодняшний день является крупнейшим производителем дорожно-строительной техники в России и специализируется на выпуске автогрейдеров, асфальтоукладчиков, дорожных фрез. Это единственное в стране предприятие, производящее столь широкий модельный ряд дорожных машин:

• автогрейдеры классов «100», «140», «180», «250»;
• колесные асфальтоукладчики второго и третьего типоразмеров;
• гусеничные асфальтоукладчики третьего типоразмера;
• самоходные дорожные фрезы для холодного фрезерования асфальтобетона;
• изкорамные прицепы и полуприцепы-тяжеловозы для перевозки крупногабаритных грузов.

На предприятии используется большое количество станков с ЧПУ. Парк оборудования постоянно модернизируется.

В последнее время благодаря увеличению заказов основного производства на изготовление сложнейшей технологической оснастки — штампов для объемной штамповки, существенно выросла нагрузка на вспомогательное производство. Использование старых методов подготовки управляющих программ стало непродуктивным.

Руководство предприятия приняло решение об оснащении рабочих мест технологов программным обеспечением InventorCAM. Выбор в пользу этой программы был сделан с учетом того, что конструкторские разработки на предприятии ведутся с использованием программного обеспечения, входящего в комплект Autodesk Inventor Series.

Примеры проектов обработки, выполненных на фрезерном станке 2А622Ф4 с модернизированной стойкой ЧПУ-2С42

Обработка нижней формы для штампа объемной штамповки пластины опорной		Обработка матрицы штампа для объемной штамповки

До приобретения программного обеспечения InventorCAM готовить управляющие программы обработки приходилось вручную, а затем производить доводку по шаблонам с помощью шлифовальной машинки. В связи с этим снижались точность и качество получаемого изделия. Использование современных средств автоматизации позволило уменьшить время на подготовку проекта обработки и генерацию управляющих программ в пять раз!

Благодаря тому, что уже на стадии подготовки проекта рассчитывается время на обработку детали, появилась возможность достаточно точно определять сроки изготовления заказа и планировать загрузку производственных цехов, тем самым уменьшая время простоя оборудования!

Важно, что функциональные возможности программы InventorCAM в сочетании с настроенными постпроцессорами (большую помощь в их настройке оказали специалисты CSoft) позволяют изготавливать сложные изделия на оборудовании даже с большим сроком службы и, тем самым, снижать затраты предприятия на покупку нового оборудования!

Производственная компания «НЗХК-Инструмент»

Входит в контур топливной компании ТВЭЛ и является дочерним предприятием ОАО «НЗХК». Основные направления нашей деятельности: предоставление услуг различных видов металлообработки на современном высокотехнологичном оборудовании, производство и реализация серийной металлопродукции, обеспечение нужд ОАО «НЗХК» широким спектром наименований инструмента и оснастки.

ПК «НЗХК-Инструмент» оснащено современным металлообрабатывающим и контрольным оборудованием. В дополнение к традиционным способам механической обработки металлов мы используем передовые технологии профильной шлифовки, электроэрозионной и гидроабразивной обработки. Все это позволяет предприятию выпускать конкурентоспособную продукцию с уникальным набором характеристик по точности, чистоте поверхности, износостойкости и долговечности. Контроль качества продукции осуществляется на каждом этапе, начиная от входного контроля исходного сырья до паспорта качества и гарантии на конечную продукцию.

Пятикоординатный фрезерный станок Picomax 60-CNC с системой управления HEIDENHAIN, оснащенный автоматической делительной и поворотной головкой ATS 160 CNC, эксплуатировался на предприятии с 1990 года. Написание управляющих программ, используя непосредственное программирование на станке, не позволяло полностью использовать его возможности. В частности, вызывало трудности написание управляющих программ на обработку сложных криволинейных, нелинейчатых поверхностей.

Трехкоординатный токарный станок CINCINNATI HAWK 150 с системой управления FANUK 21i T, с возможностью использования приводного инструмента эксплуатировался более пяти лет. Написание на станке управляющих программ для токарной обработки криволинейных поверхностей занимало много времени. Приводной инструмент использовался для фрезерования граней, сверления отверстий на торце и периферии.

Руководство предприятия приняло решение о покупке программного обеспечения SolidCAM для Autodesk Inventor (новое название программы — InventorCAM), интегрированного в графическую платформу Autodesk Inventor Professional.

Затраты на приобретение программного обеспечения начали окупаться сразу же. В несколько раз сократилось время на разработку управляющих программ для станков с ЧПУ. Использование программного обеспечения InventorCAM позволило более легко и быстро выполнять на станке CINCINNATI гравировку на цилиндрических поверхностях.

Управляющие программы для станка Picomax 60-CNC, сгенерированные в InventorCAM, решили многие ранее трудновыполнимые задачи. Открылась возможность гибкого подхода к процессу обработки с учетом условий технологии и конфигурации обрабатываемой детали.

Все это позволило предприятию принимать высокотехнологичные и, следовательно, более выгодные заказы.

Конечно же, идеальных программ не бывает. К сожалению, за полтора года работы с InventorCAM и в этой программе выявился существенный недостаток: нет возможности создания нового проекта, используя модель STL-формата, созданную непосредственно в InventorCAM.

Это необходимо, если деталь имеет сложную форму обрабатываемых поверхностей и в проекте обработки используется много различных переходов. Пересчет каждого нового перехода и проверка его на различные коллизии занимает много времени. Целесообразней было бы разбить один большой проект на несколько меньших частей и использовать для последующих проектов состояние заготовки после первого этапа обработки. Программа InventorCAM позволяет сохранить такое состояние заготовки, но в графическом ядре Autodesk Inventor Professional нет возможности открыть или импортировать STL-данные, что существенно затрудняет работу при подготовке проектов обработки деталей сложной формы с использованием платформы Autodesk.

	Чистовая обработка пуансона для пресс-формы
Обработка направляющей канавки копира
Обработка лопасти пропеллера
Черновая обработка электрода для электроэрозионной прошивки

Тем не менее, работать с программным обеспечением InventorCAM легко и удобно. Программа имеет простой и вполне понятный интерфейс.

При создании рабочего проекта из имеющихся в InventorCAM стратегий всегда можно выбрать подходящий для заданных условий вариант обработки.

Специалисты ЗАО «СиСофт» провели на предприятии необходимые курсы по использованию этого программного обеспечения. В рамках технической поддержки возникающие вопросы, связанные с настройкой постпроцессора, решаются специалистами ЗАО «СиСофт» своевременно и грамотно.

ООО ПКБ «Сибирский деликатес»

Российское предприятие по производству и ремонту пищевого мясоперерабатывающего оборудования. Основное направление деятельности: изготовление аппаратов для производства пельменей и вареников.

На выставке Expo 2002 наши пельмени заняли первое место в своей номинации, а вареники завоевали бронзовую медаль. Проектно-конструкторское бюро в тесном контакте с технологами «Сибирского Деликатеса» создали пельменный аппарат, который воплотил в себе накопленный ими огромный опыт по изготовлению вареников и пельменей.

Разработанный пельменно-варениковый аппарат обеспечивает высокую производительность — от 100 до 400 кг готовой продукции в час — и ее высокое качество:

• тесто подается с тестораскаток, что придает ему мягкость и белый цвет;
• фаршевый насос работает с фаршем любой консистенции, благодаря этому является универсальным в применении;
• формируемый тонкий шов «залепки» гарантирует целостность пельменей и вареников во время приготовления и устранение вкуса «клецка».

Аппарат придуман и изготовлен в Сибири сибиряками, которые издревле делают самые вкусные пельмени!

Для изготовления одной из основных и ответственных деталей пельменного аппарата — формующего барабана, на предприятии используется современный обрабатывающий центр Topper TMV850A с системой управления FANUC 18i-MB, оснащенный поворотным столом GoldenSUN CNCT-321. Для подготовки и генерации управляющих программ применяется программный комплекс SolidCAM+SOLIDWORKS.

Деталь Барабан	Визуализация траектории инструмента
Моделирование процесса обработки на компьютерной модели станка

Программа SolidCAM позволяет оперативно сгенерировать управляющие программы и получить расчетное машинное время. Возможность быстро поменять технологию обработки в SolidCAM позволяет добиться оптимального и производительного технологического процесса обработки заготовки. Визуализация технологических переходов помогает заблаговременно выявить зарезы, «недообработанные» участки и осуществить контроль соударения исполнительных механизмов станка с заготовкой или приспособлением.

Специалисты компании «СиСофт» разработали и помогли осуществить настройку постпроцессора именно под наш станок и систему ЧПУ. По всем вопросам, возникающим по работе с программным комплексом SolidCAM, мы всегда получаем оперативные и технически грамотные ответы. Работать со специалистами ЗАО «СиСофт» приятно и интересно.

ООО «Центрнасоссервис» (г. Ясногорск, Тульская обл.)

Молодое и быстро развивающееся предприятие. Основанный в 1999 году, «Центрнасоссервис» выпускает широкий спектр продукции: комплектующие изделия нефтяных насосов, электродвигатели для нефтяных насосов, опорно-поворотные устройства. Используемое современное оборудование для металлообработки, позволяет выпускать качественную продукцию большими партиями для различных областей промышленности.

Станок Topper TMV-1100A (CNC FANUC 18i-MB)	Поворотный стол GoldenSUN CNCT-321

В 2006 году, в дополнение к уже имевшимся четырем, предприятие приобрело два новых токарных станка с ЧПУ (Topper TNL 120). В 2008 году был приобретен пятикоординатный станок Topper 1100A с системой управления FANUC 18i-MB, оснащенный поворотным столом GoldenSUN CNCT-321.

Здесь уже действовать по старинке было нельзя!

Руководство предприятия приняло решение о покупке программного обеспечения SolidCAM 2008 R12, интегрированного в графическую платформу SOLIDWORKS. Затраты на приобретение программного обеспечения начали окупаться сразу же. В три-четыре раза сократилось время на разработку управляющих программ для станков с ЧПУ.

Осенью 2009 года был приобретен дополнительный модуль, использование которого позволило более легко и быстро решать задачи гравировки на цилиндрических поверхностях и, что очень обрадовало, без потери времени на его изучение. После более близкого знакомства с SolidCAM понимаешь, что здесь все разложено по своим местам. Довольно простой интерфейс не даст запутаться и ошибиться, а курсы по использованию программного обеспечения, проведенные специалистами ЗАО «СиСофт», дают глубокие и прочные знания функциональных возможностей программы.

Возникающие трудности или вопросы, особенно связанные с настройкой постпроцессора, решаются специалистами ЗАО «СиСофт» в рамках технической поддержки грамотно и своевременно.

Скачать статью в формате PDF — 1.04 Мбайт