Главная » CADmaster №2(37) 2007 » Машиностроение Сообщество SolidCAM. Знакомство
Уверен, что среди специалистов в области механообработки на машиностроительных предприятиях редко встретишь человека, который не слышал бы о программе SolidCAM. А уж среди читателей журнала CADmaster таких просто нет! Однако поскольку на его страницах все вопросы, касающиеся SolidCAM, постоянно освещает один и тот же человек — Андрей Благодаров, может сложиться впечатление, что только он и занимается данным программным обеспечением. Конечно же, это не так!
Сегодня мы хотим познакомить вас, уважаемые читатели, с сообществом SolidCAM в России и странах ближнего зарубежья. Это большой и дружный коллектив, объединенный взаимопомощью, многолетним опытом внедрения и использования программы SolidCAM и другого программного обеспечения для решения различных производственных задач.
Итак, давайте знакомиться!
Наш опыт работы с программным обеспечением свидетельствует, что без основательных знаний и технической поддержки со стороны компании-разработчика многие добрые начинания и проекты могут зайти в тупик. Проведение технических учебных семинаров для региональных партнеров, предлагающих пользователям решения SolidCAM, уже стало доброй традицией. Осенью прошлого года состоялась первая партнерская конференция с участием представителя компании SolidCAM Ltd., где были подведены итоги работы за прошедший год и намечены планы на будущее, а также было решено провести аттестацию региональных компаний для подтверждения статуса авторизованного партнера по программному обеспечению SolidCAM.
На 2007 год по итогам аттестации этот статус подтвердили:
- CSoft (Москва);
- CSoft Воронеж;
- CSoft Нижний Новгород;
- CSoft Пермь;
- CSoft-Бюро ESG;
- CSoft Ярославль;
- ООО «НИП-Информатика» (Санкт-Петербург);
- ООО «Томская Софтверная Компания» (Томск);
- ООО «НТК» (Волгоград);
- ЗАО «Аркада» (Киев);
- НПП «ТИС» (Харьков);
- ООО «АйТи Центр» (Минск).
Кроме заочной аттестации, компания SolidCAM Ltd. проводит обучение и сертификацию специалистов в своем учебном центре. На сегодня сертификаты получили три специалиста из большого регионального сообщества SolidCAM.
Безусловно, наше сообщество невозможно представить без пользователей, к которым относятся предприятия самых различных отраслей:
- ГУП «УПКБ «Деталь» (Каменск-Уральский);
- ГУП «Уральский электрохимический комбинат» (Новоуральск);
- ЗАО «ЗЭМ» (ОАО РКК «Энергия» им. С.П. Королева) (Королев);
- ЗАО «Мост» (Москва);
- ОАО «Горьковский металлургический завод» (Нижний Новгород);
- ОАО «Красный Гидропресс» (Таганрог);
- ОАО «НИИ «Кулон» (Москва);
- ОАО «Новосибирский завод химконцентратов» (Новосибирск);
- ОАО НПК «Северная заря» (Санкт-Петербург);
- ОАО «ПО «Горизонт» (п. Тумботино);
- ОАО «Российские железные дороги» (Москва)
- ООО «Группа компаний ЗСЭТ» (Новосибирск);
- ООО «Завод Ротор» (Камышин);
- ООО «Фирма ALG» (Москва);
- РУП «Витебский завод электроизмерительных приборов» (Витебск).
Как видно из приведенного списка, программа SolidCAM используется для решения задач механообработки как в небольших или средних цехах единичного производства, так и на крупных промышленных предприятиях, производящих детали и узлы в массовом и крупносерийном объеме. При этом она не нацелена на какой-либо определенный сектор рынка и применяется в самых разных отраслях промышленности: электротехнической и электронной, автомобильной и машиностроительной, аэрокосмической и пищевой…
Чем же привлекает наше дружное сообщество пользователей? Пускай они сами ответят на этот вопрос!
Примеры использования программного обеспечения SolidCAM
Пример 1
ООО «Фирма АЛГ» — крупнейший в России производитель твердосплавной продукции: сменных многогранных пластинок с износостойким покрытием; напаиваемых заготовок для резцов, фрез и сверл; инструмента для железнодорожного транспорта МПС; инструмента для волочения, высадки, штамповки; подшипников и уплотнений для насосов и компрессоров; изделий бурового назначения; специальных изделий сложной формы, изготовляемых по чертежам заказчика.
Деталь «Электрод»
При изготовлении пресс-инструмента для изделий сложной формы используется «связка»: фрезерная обработка + электроэрозионная обработка. Для создания твердосплавных пуансонов со сложной геометрией необходимо выполнить электрод с «отзеркаленной геометрией», а затем «прожечь» профиль на пуансоне.
Подготовка процесса обработки выполнена с помощью программы SolidCAM 2004 R8.2.1, интегрированной в Base Modeler.
Деталь обработана на фрезерном станке с ЧПУ Cielle Beta 40×35
Исполнитель — инженер-технолог И. Герасимов.
И. Герасимов: «Использование CAD/CAM-систем в сочетании с методом сквозного проектирования существенно упрощает и ускоряет процесс проектирования и изготовления пресс-инструмента. Созданная в Base Modeler модель сменной многогранной пластинки используется в CAM-системе SolidCAM для генерирования управляющих программ на обработку электродов, а также при контроле поверхности пуансона с помощью лазерного сканера. Благодаря простоте интерфейса и алгоритма составления управляющих программ значительно сокращается время выполнения работы, а внесение изменений в ранее сгенерированные программы осуществляется просто и быстро».
Продукция предприятия
Пример 2
РУП «ВЗЭП» — ведущий производитель электроизмерительных приборов для измерения силы тока, напряжения, частоты, мощности, температуры, давления. Изделия выпускаются сериями для наземных стационарных устройств, транспортных средств и авиации.
В представленных проектах трехмерные модели деталей и заготовок построены в графической системе SOLIDWORKS 2006. Подготовка всех процессов обработки выполнена в программе SolidCAM 2003, интегрированной в SOLIDWORKS 2003. Обработка осуществлялась на обрабатывающем центре Vector 610 компании KNUT со стойкой управления Siemens 802D.
Деталь «Пуансон литьевой формы»
Деталь «Пуансон литьевой формы» для изготовления детали «Крышка», входящей в конструкцию водяного насоса «Витьба М».
Деталь «Пуансон для прессования»
Деталь «Пуансон для прессования» детали «Крышка» трансформаторов серии ТФ (трансформатор тока).
Деталь «Пуансон для прессования»
Деталь «Пуансон для прессования» детали «Крышка» стрелочных электроизмерительных приборов (серии Э8030).
Инженер-технолог А. Ровков: «По рекомендации поставщика станка, на нашем предприятии с 2004 года используется модуль 2,5D фрезерной обработки SolidCAM. По достоинству оценив простоту и удобство программы, мы планируем расширить ее функциональные возможности и приобрести модуль 3D-обработки. Единственное пожелание — чтобы цены были пониже!»
Пример 3
ОАО «НИИ «Кулон» с более чем 50-летним стажем работы в области радиоэлектронной промышленности с 2004 года входит в состав ОАО «Концерн радиостроения «Вега». Сфера деятельности — разработка перспективных комплексов вооружения по заказам МО РФ и предприятий оборонного комплекса.
В представленных проектах трехмерные модели деталей и заготовок построены в системе Autodesk Inventor 10. Подготовка всех процессов обработки выполнена в программе SolidCAM 2006, интегрированной в Autodesk Inventor 10. Обработка осуществлялась на станке DMU-50 с программируемым поворотным столом со стойкой управления Heidenhain iTNC530.
Деталь «Корпус радиоэлектронного устройства»
Деталь «Корпус радиоэлектронного устройства»
Исполнитель — ведущий инженер-технолог ОГТ И. Киселев: «Более 20 лет занимаюсь подготовкой управляющих программ для станков с ЧПУ. И хотя уже достаточно давно исходные данные для обработки приходят от конструкторов в формате AutoCAD, я продолжал использовать только опорные точки. Но программа SolidCAM, обеспечивающая возможность работы непосредственно с геометрическими элементами, позволила получать управляющие программы быстрее и проще».
Пример 4
ООО «Завод РОТОР» обеспечивает ремонт газоперекачивающих агрегатов (газовых и паровых турбин, центробежных насосов и компрессоров, роторов энергетических машин
В представленных проектах трехмерные модели деталей и заготовок построены в графической системе SOLIDWORKS 2006. Подготовка всех процессов обработки выполнена в программе SolidCAM 2006, интегрированной в SOLIDWORKS 2006. Обработка проводилась на станке DMU-80T со стойкой управления Heidenhain iTNC530.
Деталь «Уплотнение сотовое»
Деталь «Уплотнение сотовое» для уплотнения радиальных зазоров проточных частей турбоагрегатов.
Детали «Клейма сварщиков»
Деталь «Диск масляного насоса»
Деталь «Диск масляного насоса» газотурбинного агрегата ГТК-10−4.
Пуансон и матрица штампа
Пуансон и матрица штампа садовой лопаты на одной из стадий обработки на станке.
Исполнитель — инженер-технолог бюро САПР и УЧПУ Е. Огар
Е. Огар: «Программу SolidCAM наше предприятие использует уже третий год. И сегодня можно с уверенностью утверждать, что наш выбор был правильным. Функциональные возможности программы с каждой версией расширяются. А тесная интеграция с SOLIDWORKS обеспечивает быструю и эффективную разработку управляющих программ для станков с ЧПУ. Это особенно важно для производств с малой серийностью и частой сменой номенклатуры изготавливаемых изделий, к которым относится наш завод».
Пример 5
ОАО НПК «Северная заря» — ведущее отечественное научно-производственное предприятие по разработке, изготовлению и испытанию слаботочных реле общепромышленного и специального применения.
Деталь «Оправка»
Деталь «Оправка» используется в окрасочном автомате для окраски цоколей.
Подготовка процесса обработки выполнена в программе SolidCAM 2006 R10.1, интегрированной в Autodesk Inventor 10.
Деталь обработана на обрабатывающем центре HAAS VF-2 BHE со стойкой HAAS. Скорость обработки программ — 1000 блок/с, порт RS-232 и Ethernet 1 Mbit.
Детали «Вставки сектора подачи»
Детали «Вставки сектора подачи» сверлильного шпинделя, входящего в механизм подачи и отвода сверла в токарном автомате для проточки цапф.
Подготовка процесса обработки выполнена в программе SolidCAM 2006 R10.1, интегрированной в Autodesk Inventor 10.
Обработка двух деталей ведется в сборе на обрабатывающем центре HAAS VF-2 BHE в поворотном столе с программируемой осью.
Деталь «Пуансон прессформы»
Деталь «Пуансон прессформы"для вакуумной вытяжки пленки, из которой изготавливается тара для реле.
Подготовка процесса обработки выполнена в программе SolidCAM 2006 R10.1, интегрированной в Autodesk Inventor 10.
Обработка двух деталей ведется в сборе на обрабатывающем центре HAAS VF-2 BHE в поворотном столе с программируемой осью.
В. Шувалов: «Мы используем SolidCAM совсем недавно, однако уже имели возможность убедиться в широких функциональных возможностях программы, ее удобстве, великолепной визуализации, что в конечном счете и обеспечивает эффективность работы, особенно в единичном производстве. Квалифицированное техническое обслуживание и регулярное обновление версий позволяют с оптимизмом смотреть в будущее».
Пример 6
Пример многопозиционной фрезерной обработки
Деталь «Хвостовик»
Деталь «Хвостовик» входит в состав ТВС (тепловыделяющая сборка энергетического реактора).
Заготовка
Заготовка — деталь, предварительно обработанная на токарном станке с ЧПУ.
Подготовка процесса обработки выполнена в программе SolidCAM 2006 R10.1, интегрированной в Autodesk Inventor 11.
Деталь обработана на станке CINCINNATI ARROW 750 с поворотной осью и стойкой управления FANUC 18i. Время обработки — 40 мин.
Н. Петухов: «Конечно, время, затрачиваемое на механическую обработку, немного увеличилось, но зато на слесарную — сократилось с 4 часов до примерно получаса на одну деталь! Это стало возможно благодаря фрезерной обработке радиусов R2.5 на станке. Ранее слесари вынуждены были осуществлять „пропиливание“ вручную».
Пример токарной обработки
Деталь «Донышко»
Деталь «Донышко» входит в состав ТВС (тепловыделяющая сборка энергетического реактора) как деталь сборочной единицы «Хвостовик».
Заготовка
- для 1-го установа — пруток;
- для 2-го установа — деталь после 1-го установа обработки.
Подготовка процесса обработки выполнена в программе SolidCAM 2006 R10.1, интегрированной в Autodesk Inventor 10.
|
|
Деталь изготавливается на токарном станке CINCINNATI HAWK TC-200 со стойкой ЧПУ FANUC 21i-T. Время обработки — 30 мин.
 |
Скачать статью в формате PDF — 464.1 Кбайт |
