CADmaster

Макроэкономическая ситуация в России благоприятствует деревообрабатывающей промышленности — отрасль на подъеме. Образуются новые предприятия, а многие из уже существующих оснащают свое производство новым, работающим под управлением компьютеров оборудованием. Все чаще они останавливают выбор на обрабатывающих центрах, производящих различные операции фрезерования, сверления, пазования, пиления и позволяющих за одну-две установки детали произвести в автоматическом режиме множество операций. Однократная установка детали на рабочем столе, точность работы оборудования радикально улучшают качество обработки.

Обрабатывающие центры фирм IMA, Biesse, SCM основаны на новейших достижениях машиностроительной технологии, но эффективность этих станков зависит и от возможностей ПО, которое используется для их программирования.

Компания Biostar Carving Wood, — специализирующаяся на выпуске деталей из плитных материалов, в основном для зарубежных заказчиков, — приобрела итальянский обрабатывающий центр SCM Record 130 и почти сразу столкнулась с проблемой программирования станка для выпуска широкой гаммы изделий. На этапе пуско-наладочных работ выяснилось, что в стандартном пакете программного обеспечения ничего не предусмотрено для оптимизации фигурного раскроя деталей из плитных материалов (ДСП, фанеры, МДФ и т.п.), а программирование станка производится вручную с использованием похожего на Basic языка сервисной программы.

Оставив попытки работать на базе стандартного пакета, Biostar Carving Wood обратилась в компанию «НИП-Информатика». Здесь-то искомое решение и появилось: «НИП-Информатика» адаптировала под нужды заказчика программный комплекс Техтран, который проходит сейчас опытно-промышленнную эксплуатацию на производстве Biostar Carving Wood.

Импорт файлов и оптимизация расположения деталей

Чертежи деталей, подготовленные в AutoCAD или SOLIDWORKS, компания Biostar Carving Wood получает в виде файлов на различных носителях или по сети Internet. Процесс формирования базы данных деталей программы Техтран Раскрой листового материала основывается на импорте файлов этих чертежей (рис. 1).

Рис. 1. База данных деталей

Одной из важных составляющих процесса производства является оптимизация раскроя деталей на столе обрабатывающего центра. При заданных входных параметрах плитного материала (длина, ширина, толщина, учет направления волокон) оператор или оптимизирующая программа должны наилучшим образом расположить на нем детали. Оказалось, что при более чем четырех типоразмерах деталей оператор уже не сумеет сделать это правильно и оперативно — необходима программа оптимизации раскроя Техтран Раскрой листового материала.

Используя программу, оператор нашей компании за считанные минуты производит на своем компьютере оптимизацию раскроя. Сформировав в соответствии с заказом комплект деталей и задание на раскрой, задав параметры листа раскроя, можно в автоматическом или ручном режиме размещать детали. Размещение производят с учетом заданных расстояний до края листа и между деталями, а расстояния выбираются, исходя из диаметров фрез, производящих обработку (рис. 2).

Рис. 2. Размещение деталей на листе

Результат оптимизации расположения деталей на листе сохраняется в файле формата DXF и является исходным при получении с помощью программы Техтран Фрезерная обработка управляющей программы для станка.

Технологическое проектирование процесса обработки раскраиваемого листа и получение управляющей программы

Программа Техтран Фрезерная обработка позволяет программировать все движения фрезы или сверла. Для фрезы можно задавать параметры входа в материал и выхода из него (скорость, траектория входа и выхода, перебег, точки входа и выхода и т.д.), а также параметры работы (скорость и направление движения, припуски, резка по контуру, фрезерование областей по спирали, зигзагу и пр.). Для сверла задаются глубина сверления, недоход, скорость подачи, выстой и т.д. (рис. 3).

Рис. 3. Построение траектории инструмента

В процессе технологического проектирования, кроме создания программы раскроя, проектируется и процесс изготовления технологического фальшстола на основе контуров раскраиваемых деталей. Траекторию движения инструмента можно анализировать в изометрическом представлении — если двумерное представление не дает полной ясности. Работу с однотипными программами раскроя значительно ускоряет возможность использовать единожды заданный набор инструмента и параметров его работы (глубина, подход-отход и др.): изменяется только описание контуров.

Генерация управляющей программы для SCM Record 130 осуществляется написанным специально для этого станка постпроцессором. Возможности текстового редактора Техтрана позволяют оперативно вносить исправления в текст управляющей программы. Ее загрузка в поставляемую со станком программу Xilog (рис. 4) не требует от оператора никаких дополнительных действий.

Рис. 4. Отображение управляющей программы на экране управляющего компьютера

Рис. 4. Отображение управляющей программы на экране управляющего компьютера

Техтран позволяет быстро рассчитать необходимое количество материала, время обработки изделий на станке и реальный срок выполнения заказа.

Использование программного комплекса Техтран позволило компании Biostar Carving Wood в десятки раз сократить время прохождения заказа (от получения запроса до запуска изделия в производство). Точность работы станка, дополненная точностью и корректностью работы программного обеспечения, дает возможность по-настоящему эффективно использовать дорогостоящее оборудование.

Скачать статью в формате PDF — 357.8 Кбайт